低噪音轴流风机的制作方法！

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针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种低噪音轴流风机，具有使用噪音低的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低噪音轴流风机，包括壳体、安装在壳体上的固定架、安装在固定架上的驱动电机、以及安装在驱动电机的转轴上的风轮，所述壳体内设置有一受控于驱动电机转动的转筒，所述转筒位于风轮和壳体之间，且所述转筒于壳体的出风口延伸至进风口。

所述风轮上至少设置有四个叶片，叶片的后缘呈锯齿状结构设置，所述叶片的前缘呈波状结构设置，所述叶片两端面表面呈脊状结构设置。

如此设置，设置一个随风轮转动的转筒，如此，在风轮转动过程中，转筒可以有效降低对风轮的叶顶位置形成气压的影响，使风轮沿其径向上的气压变化减小，从而能够减少旋流和扰流的产生。而叶片的设置中，脊状结构的表面可以减小近壁区边界层的速度脉动压力，从而达到降低噪声的效果；而锯齿状和波状结构的设置，能够提高边界层的稳定性，从而显著的降低噪声性能，很大能够降低20db以上。

进一步优选为：所述风轮上的叶片的叶顶与转筒内壁固定连接；所述转筒的外壁与壳体的内壁间设置有两连接轴承，两所述连接轴承分别位于转筒的两端。

如此设置，通过风轮来带动转筒转动，如此可以避免再设置单独的连接结构来将转筒与驱动电机的转轴连接，从而避免连接结构产生风阻和噪音；而轴承实现对转筒的支撑，使其能够非常平稳的转动，从而避免产生较大的噪音。

进一步优选为：所述壳体包括固定连接的直筒部和扩筒部，所述固定架安装在直筒部开口处，所述转筒的形状与壳体相同。

如此设置，使出风口呈扩口设置，能够降低噪音的产生。

进一步优选为：所述转筒位于进风口所在端设置有一段消音段，所述消音段上布设有贯穿转筒的消音孔。

如此设置，通过在转筒的消音段上设置消音孔来降低出风噪音。

进一步优选为：所述固定架包括与壳体连接的固定环以及用于安装驱动电机的连接臂，所述连接臂沿壳体轴心线方向向壳体另一端倾斜设置。

如此设置，首先能够使驱动电机位于转筒内，使其位于消音段中，消除转筒和固定架间的相互干扰。

进一步优选为：所述壳体相对消音段位置的内侧壁上设置有消音腔，所述消音腔的腔口处安装有橡胶振动膜。

如此设置，在消音孔的基础上，再设置消音腔和橡胶振动膜，在气压发生波动时，橡胶振动膜可以做出回应来进行补偿，从而使得气压更稳定；同时，也能够过胶振动膜的振动来抵消部分在该过程中产生的噪音，从而达到更好地降噪效果。

进一步优选为：所述壳体的出风口所在端设置有吸音结构，所述吸音结构包括设置在壳体侧壁上的吸音腔、封闭吸音腔腔口的网板、以及填充在吸音腔中的多孔吸音材料。

如此设置，主要对转筒与壳体间转动所产生的噪音进行吸收，同时，也可以对壳体内产生风噪进行吸收。

进一步优选为：所述叶片的前缘和后缘均呈刀锋状，所述叶片的整体厚度从前缘至后缘呈渐小设置。

如此设置，减少风轮在转动过程中产生的涡流，从而达到降噪效果。此外，对前缘进行加厚，该设计会降低通风量，但尾缘处速度变化较大，叶片宽度方向上的速度分量较小，对后缘的射流现象具有一定的缓解作用，从而减少涡流的产生，速度场分布和压力场分布更合理，流场更稳定，噪音会更小。

进一步优选为：所述叶片呈直板状，所述后缘上设置有安装槽，所述安装槽位于后缘的锯齿间，所述安装槽内安装有填充块，所述填充块采用多孔材料制成。

如此设置，可以对后缘处产生的噪音进行吸收，从而达到减少噪音效果，与不加多孔材料的常规设计相比，可以降低1.5db左右的噪音。

进一步优选为：所述填充块上设置有一插杆，所述插杆的上垂直设置有一插槽；所述安装槽上设置有与插杆配合的插孔，所述叶片的叶顶端面上设置有与插孔连通的安装孔，所述安装孔上插设有一限位杆，所述限位杆与插槽配合固定填充块；所述叶片的叶顶端面上设置有两螺纹连接孔，其中一个所述螺纹连接孔设于安装孔的开口端，所述转筒上贯穿设置有穿孔，每个所述叶片与转筒间通过两固定螺栓穿过穿孔与螺纹连接孔连接。

如此设置，将填充块安装到锯齿状的槽口内，使插杆插入到插孔中，然后从安装孔处将限位杆插入，使限位杆与插槽配合即可完成填充块的固定，最后将固定螺栓安装到螺纹连接孔上即可对限位杆进行固定，同时，固定螺栓还能实也叶片与转筒间的连接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过转筒、消音腔和吸音结构等设置的配额和使用，使得使用噪音较低；

2、在转筒转动的同时，设置螺旋叶片，提高送风量大；

3、采用特定的叶片结构设置，使其具有显著的降低噪声的性能；

4、多孔材料制成的填充块能够进一步降低噪音的产生。